模具加工与维护
树脂牙的齿形精度直接决定修复体的咬合表现与美观度。厂内自行加工与维护合金钢模具，齿形、颈缘与色层结构的关键尺寸由自己把控。
产能与布局
368 亩厂区，把关键工序留在自己手里
齿科耗材的品质差异，很多时候不出在配方上，而出在设备精度与工序链的完整性上。迪美齿科把模具加工、热压成型、表面处理、质检与仓储打包全部放在自有厂区内完成，不依赖外协，才能把批次一致性控制在可追溯的范围内。
多层热压成型车间
多层色树脂牙需经多次热压完成色层堆叠。厂内固定热压温度、压力与时间三参数曲线，形成标准化作业指导。
蜡料配制与成型
铸造蜡由天然蜡、合成蜡、天然树脂与脂肪酸复配而成。配制环节在厂内完成，蜡片厚度与软硬度指标的批间差异受控。
质检实验室
配置显微镜、硬度计与精密量具，对树脂牙的外观、色号、尺寸与硬度，以及蜡料的灰分与收缩表现进行逐批抽检。
生产流程
从原料到出库，七道工序逐段把关
每一道工序都有明确的输入、输出与检验节点。流程化的意义不是好看，而是当客户反馈问题时，能快速定位属于哪一段、哪一批。
- 01
原料筛选与检验
PMMA 树脂、MMA 单体、交联剂、配色原料、蜡料与金刚石原料进厂前核对关键指标，不合格原料不入库。
- 02
配色与配料
按色号体系配方称量配色原料，记录批次。16 个色号的配方独立管理，避免跨色号污染。
- 03
模具准备
合金钢模具清洁、检查与预热。模具状态直接决定齿形精度，属于重点管控环节。
- 04
多层热压成型
按固定曲线完成多次热压，逐层堆叠牙本质色、牙釉质色与切端透明层。
- 05
脱模与表面处理
脱模后修整飞边、打磨颈部与咬合面，保证与基托的结合面粗糙度符合粘结要求。
- 06
质检与分选
逐批抽检外观、色号与尺寸；按型号与色号分选装盒，避免混装出错。
- 07
包装与出库
按客户要求完成内包装与外箱包装，配套出口单据；仓储存放区按批次隔离，先进先出。
热压成型 · 标准作业车间一览
看得见的产线，对得上的记录
我们欢迎客户到厂参观考察，也可以按需求提供产线与关键工序的实拍素材，用于经销商的市场推广与终端客户的信任建立。
热压成型车间
树脂牙多层热压的核心工序所在，参数曲线固定、记录可查。
质检实验室
尺寸、硬度与外观逐批抽检，检验记录归档支持追溯。
厂区全景
368 亩自有厂区，办公、生产与仓储分区布局。